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    模具鋼、高速鋼

    1.2378/P20+Ni/GS-738

    發布時間:2020/10/13 點擊量:

     

    1.2378/P20+Ni/GS-738

    1.2378/P20+Ni/GS-738除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外,目前是應用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”塑料模具鋼材,新研制的新鋼種往往以它作為對比的典型。調質型塑料模具鋼,精煉處理、真空脫氣、鋼質純凈、硬度均勻,優良的拋光性能,良好的機械加工性能,可施以氮化,適于表面處理。718又稱“P20+Ni”,淬透性更好,性能更優越,拋光、電蝕、焊補性、切削加工性良好。

    該鋼具有良好的可加工性和耐磨損性, 硬度分布均一。還具有良好的拋光性能, 加工工藝簡單, 價格適中,因此用量較大。

    1.2378/P20+Ni/GS-738對應牌號

    國標GB標準鋼號3Cr2NiMo

    德國DIN標準材料鋼號1.2738

    美國AISI/SAE標準鋼號P20+Ni

    日本JS標準鋼號SNCM優化

    國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2

    1.2378/P20+Ni/GS-738化學成分

    1.2378/P20+Ni/GS-738熱處理及加硬處理

    為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。

    氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達到650-700HV

    (57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

    淬火溫度840~870°C, 回火溫度 200~500°C, 硬度 50 ~55HRC。
     

    1.為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

     
    另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。
     
    熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。
     
     
    熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。
     
    1.預備熱處理
    預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
     
    (1)退火和正火
     
    退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
     
     
    (2)時效處理
     
    時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。
     
    為避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。
     
    除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序后也要安排時效處理。
     
    (3)調質
     
    調質即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理。
     
    由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。
     
     
    2.最終熱處理
    最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
     
    (1)淬火
     
    淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。
     
    (2)滲碳淬火
     
    滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
     
    其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
     
    當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行。
     
     
    (3)滲氮處理
     
    滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠后安排,為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
     

    2378/P20+Ni/GS-738應用實例

    a) 大型模具的型板,高表面要求家用電器。

    b) 適用大型鏡面塑料模具,如汽車、家電、音像產品等。

    c) 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。

    d) 高拋光度及高要求模具型腔。

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