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    特殊不銹鋼

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    13Cr11Ni2W2MoV

    發布時間:2021/05/10 點擊量:
    13Cr11Ni2W2MoV
     
     
    13Cr11Ni2W2MoV鉻鎳鎢鉬釩馬氏體耐熱鋼,具有良好的韌性和耐氧化性能,在淡水和濕空氣中有較好的耐蝕性。
    二、13Cr11Ni2W2MoV化學成分:
    ⑴碳C: 0.10~0.16,
    ⑵硅Si:≤0.60,
    ⑶錳Mn:≤0.60,
    ⑷磷P:≤0.035 ,
    ⑸硫S: ≤0.030 ,
    ⑹鉻Cr:10.50~12.00,
    ⑺鎳Ni:1.40~1.80,
    ⑻鉬Mo:0.35~0.50
    其它元素:W:1.50~2.00,V:0.18~0.30。
    三、13Cr11Ni2W2MoV物理性能:
    ①密度密度(20℃)影響13Cr11Ni2W2MoV腐蝕的因素:
    1金屬的性質(化學成分與組織)金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性;腐蝕產物的性質:表面形態;變形和應力
    2環境條件的影響:溫度、壓力、介質組成與濃度
    電化學腐蝕是在導電介質當中,由于金屬與介質之間發生電化學作用而引起的腐蝕,在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質溶液(如水溶液)以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學腐蝕為主
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    ②熔點/℃: —,
    ③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.48,
    ④熱導率/w/(m.k)
    100℃-:22.2,
    ⑸熱導率/w/(m.k)
    500℃-:28.1,
    ⑥線脹系數
    /(10-6/k)
    0~100℃:9.3,
    ⑦線脹系數/(10-6/k)
    0~617℃:
    11.7,
    ⑧電阻率(20℃)
    /(Ω.mm2/m):-,
    ⑨縱向彈性模量
    (20℃)/GPa:196,
    ⑩磁性:有。
     
    13Cr11Ni2W2MoV
    車 9削
    工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
    13Cr11Ni2W2MoV銑 9削
    銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。3)精銑時的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
    13Cr11Ni2W2MoV刨 9削
    刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1)粗刨加工精度可達IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。2)半精刨加工精度可達IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。3)精刨加工精度可達IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。
    13Cr11Ni2W2MoV磨削
    磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
    13Cr11Ni2W2MoV鉆削
    鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
    13Cr11Ni2W2MoV鏜削
    鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。注:加工精度主要用于表征生產產品的精細程度,是評價加工表面幾何參數的術語。衡量加工精度的標準為公差等級,從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同
     
    13Cr11Ni2W2MoV應用領域:用于制作汽輪機葉片,高溫部件等。
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