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    特殊不銹鋼

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    1.4545

    發布時間:2021/05/10 點擊量:
    1.4545
     
     
    在630鋼的基礎上發展的馬氏體沉淀硬化不銹鋼,除高強度外,還具有高的橫向韌性和良好的可鍛性,耐蝕性與630相當
    二、1.4545化學成分:
    ⑴碳C:≤0.07,
    ⑵硅Si:≤1.00 ,
    ⑶錳Mn:≤1.00,
    ⑷磷P:≤0.040,
    ⑸硫S:≤0.030,
    ⑹鉻Cr:14.00~15.50,
    ⑺鎳Ni:3.50~5.50,
    ⑽銅Cu:2.50~4.50,
    ⑾其它元素:Nb:0.15~0.45。
    三、1.4545物理性能:
    ①密度密度(20℃)
    /kg/dm3:7.78,
    ②熔點/℃:1397~1453,
    ③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,
    ④熱導率/w/(m.k)
    100℃-:17.9,
    ⑸熱導率/w/(m.k)
    500℃-:
    23,
    ⑥線脹系數
    /(10-6/k)
    0~100℃:10.8
    ⑦線脹系數/(10-6/k)
    0~628℃:
    12 ,
    影響1.4545腐蝕的因素:
    1金屬的性質(化學成分與組織)金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性;腐蝕產物的性質:表面形態;變形和應力
    2環境條件的影響:溫度、壓力、介質組成與濃度
    電化學腐蝕是在導電介質當中,由于金屬與介質之間發生電化學作用而引起的腐蝕,在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質溶液(如水溶液)以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學腐蝕為主
                    如有不詳之處,歡迎點擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。。、嚯娮杪剩?0
    /(Ω.mm2/m):0.98,
    ⑨縱向彈性模量
    (20℃)/GPa:195,
    ⑩磁性:有。
     
     
     
    1.4545應用領域:主要用于具有高強度、良好韌性又要求有良好的耐蝕服役環境,如高強度鍛件,高壓系統閥門部件,飛機部件等。
    ----------------------------------
     
    且通過以上進行確認,并索取我公司報價單。在我公司產品鋼種規格范圍內,我公司會立即給您一個完整的報價單,在您的傳真文件或郵件上,請清晰地寫下公司名稱、聯系電話或。以便我公司回復聯系
     
    1. 交貨狀態:鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態;
     
    2. 外觀狀態:黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態;
     
    3. 尺寸規格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸;
     
    4. 質量標準:GJB/T、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
     
    1.4545
    車 9削
    工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
    1.4545銑 9削
    銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。3)精銑時的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
    1.4545刨 9削
    刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1)粗刨加工精度可達IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。2)半精刨加工精度可達IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。3)精刨加工精度可達IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。
    1.4545磨削
    磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
    1.4545鉆削
    鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
    1.4545鏜削
    鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2)精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。注:加工精度主要用于表征生產產品的精細程度,是評價加工表面幾何參數的術語。衡量加工精度的標準為公差等級,從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同5. 訂貨量;
     
    6. 交貨期。
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